上海先悅電子汽車衡生產(chǎn)工藝流程

電子汽車衡標(biāo)準(zhǔn)配置主要由承重傳力機(jī)構(gòu)(秤體)、高精度稱重傳感器、稱重顯示儀表三大主件組成，由此即可完成電子汽車衡基本的稱重功能，也可根據(jù)不同用戶的要求，選配打印機(jī)、大屏幕顯示器、電腦管理系統(tǒng)以完成更高層次的數(shù)據(jù)管理及傳輸?shù)男枰?nbsp;

電子汽車衡模塊化秤臺(tái)，U型大梁式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度好，互換性好可配備計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，秤臺(tái)結(jié)構(gòu)采用U形截面的冷彎型鋼組焊，整體鋼度、抗扭性能及臺(tái)面的局部鋼度都有很大的改進(jìn)，秤臺(tái)設(shè)計(jì)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，可以自由組成多種規(guī)格。該系列選用高精度的橋式或柱式稱重傳感器和功能豐富、存儲(chǔ)功能強(qiáng)的稱重顯示儀表組成多功能的稱重計(jì)量系統(tǒng)

下面是我們上海先悅電子汽車衡生產(chǎn)工藝流程:

1、電子汽車衡下料

?把面板材料送上工作平臺(tái)，進(jìn)行拼裝，一般拼裝要單邊沿直，拼裝要平整，四周尺寸要保證足夠并有一定余量（特殊情況另定）。

?畫線一般以生產(chǎn)單上要求長、寬尺寸各放大5mm，對(duì)角線相差不多于3mm（放大是使秤臺(tái)焊接變形收縮后，仍有足夠尺寸），面板開孔應(yīng)按其所屬規(guī)格秤臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)而定。

?切割后切割邊緣要平滑，與切割面要垂直。

?主梁要經(jīng)鋼板裁剪后一次性折彎成型，裁剪時(shí)，先察看材料是否有缺陷（主梁下料寬度長度誤差不大于±3mm）；裁剪完后需要檢驗(yàn)尺寸是否正確符合要求，才能進(jìn)行折彎。

?端梁、聯(lián)接梁尺寸根據(jù)所屬秤臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)而定，誤差≤3mm

2、電子汽車衡拼裝

?畫線：根據(jù)所生產(chǎn)秤臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)要求在面板上畫好各部件所要拼裝的位置。

?把已做好的連接梁按畫線位置點(diǎn)在面板上，臺(tái)面邊緣與連接梁外沿的距離為20mm，兩端為30mm或50mm（根據(jù)面板的厚度而定：& 10留50mm、& 12及以上留60mm），要與面板緊緊吻合。

?把U型主梁按畫線位置點(diǎn)焊在面板上，臺(tái)面邊緣與U型主梁外沿距離是50mm或60mm（原則同上）。注：上海先悅電子汽車衡邊緣距離與面板邊緣平行一致，主梁與連接梁的縫隙不得大于2mm。

?端梁裝上之前，要把端梁即將安置的區(qū)域及其兩邊的雜物和氣割渣清理干凈，彎曲度在0-1.5/1000之內(nèi)，微凹或平直方向朝面板與平板緊固，與主梁的縫不得大于2mm.

 ?傳感器座子：座子在點(diǎn)焊上之前必須把即將安置的區(qū)域?yàn)R渣之類全部處理干凈，按圖紙位置尺寸要求點(diǎn)固上，各座子水平高度相差不得大于1mm，與要求高度相差不得大于2mm（座子應(yīng)預(yù)先制作）。

3、調(diào)整秤臺(tái)四角的水平度，以面板四角位置為基準(zhǔn)，水平位置相差不能超過3mm（墊四角，中間位置留空）

4、焊接

? 電子汽車衡稱臺(tái)水平度調(diào)整完畢后，先對(duì)U型主梁中間位置（長度大概U型主梁總長度的1/3）進(jìn)行焊接。

?焊接完畢后，在U型主梁中間采用預(yù)拱設(shè)備進(jìn)行預(yù)拱，使面板中間部位水平比四角低10mm，根據(jù)稱體規(guī)格設(shè)置預(yù)拱設(shè)備壓力強(qiáng)度。

?預(yù)拱完畢，先焊接U型主梁兩邊位置，注意焊接的順序，從中間往兩側(cè)焊。

?再進(jìn)行端梁、聯(lián)接梁與U型主梁的立焊，焊縫寬度在10mm~15mm，外觀要美，花紋均勻，不得有明顯咬邊情況。

?立焊完成后，再焊?jìng)鞲衅髯樱鱾鞲衅髯討?yīng)重焊、立焊、平焊寬度在10mm~15mm。

?根據(jù)工藝要求，焊好加固件、穿管平墊。

5、布好穿線管，根據(jù)所需穿信號(hào)線條數(shù)，選好線管粗細(xì)。（注：穿線管兩端要光滑不得有毛刺，焊接時(shí)不得燒穿，長度以安裝孔里便于操作為準(zhǔn)。

6、對(duì)兩節(jié)以上的稱臺(tái)進(jìn)行脫節(jié)，焊好前面沒焊到的部位，然后檢查所有焊接部位是否有漏焊，虛焊，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，有問題需要處理好，方可翻稱。

7、臺(tái)面焊接

?稱翻過來之后對(duì)蓋板孔內(nèi)傳感器底座加固焊接。

?鉆孔：鉆孔時(shí)蓋板應(yīng)在原孔位置，邊緣齊平，一塊蓋板鉆兩個(gè)孔，與下面貼板相穿。*個(gè)孔鉆下后用定位銷固定，防止鉆第二個(gè)孔時(shí)移位，沉頭孔不能太深，以下底留2-3mm為宜（注：在鉆孔之前，應(yīng)把蓋板校直，蓋板蓋上應(yīng)與邊緣齊平）。蓋板與面板周圍的縫隙在1-2mm

?臺(tái)面面板拼接中間使用埋孤焊進(jìn)行焊接，焊接寬度為10-15mm高度為1-2mm。注意焊劑的干燥，防止焊劑產(chǎn)生氣泡。

8、調(diào)節(jié)橫向拱度：橫向整體拱度在1.5/1000左右，不可有局部凹陷。用沿線拉檢測(cè)秤臺(tái)平面局部變形，檢測(cè)中，在任何方向沿線兩端和中間始終與面板緊貼。

9、檢查主臺(tái)和副臺(tái)的拼接情況，兩節(jié)及兩節(jié)以上的秤體在油漆之前進(jìn)行全套拼裝，校正各變形處。聯(lián)接部分兩節(jié)高低相差≤1mm，間隙≤1.5mm，蓋板高低齊平，蓋板間隙≤2mm。

10、檢驗(yàn)

檢查各處尺寸和焊接質(zhì)量以及變形情況、油漆等，特別是各傳感器底座、焊接和尺寸。

11、對(duì)稱臺(tái)進(jìn)行外觀處理，*行毛刺打磨，焊接飛濺物，（注意各個(gè)地方要處理到位）

12、打磨完畢后送入噴砂房進(jìn)行噴砂，噴砂要以除掉氧化層為準(zhǔn)

13、噴砂完畢后送入噴漆房進(jìn)行油漆，根據(jù)要求噴好防銹漆，面漆，注意要*蓋住鋼板，并不能有淋漓現(xiàn)象。

14、刷黃邊

15. 電子汽車衡入庫前檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品給予入庫，不合格品退回車間。